制藥設備正邁向自動化

隨著經濟的發展，制藥企業之間的競爭也隨著日益激烈。而在生產過程中如何提高生產效率也成為各個制藥企業提升自身競爭力的關鍵所在，其中制藥用機械首當其沖的成為了關鍵中的關鍵。現階段PLC控制系統成為了現代工業必不可少的先進技術，藥品生產過程自動化在節約人力資源的同時也大大提升了生產效率和安全性；且能實現CIP（在線清洗）和在線監控等諸多功能。

PLC，全名為可編程邏輯控制器，它是種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作電子系統。它采用一種可編程的存儲器，在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產過程。

美國汽車工業生產技術要求的發展促進了PLC的產生，20世紀60年代，美國通用汽車公司在對工廠生產線調整時，發現繼電器、接觸器控制系統修改難、體積大、噪聲大、維護不方便以及可靠性差，于是提出了的“通用十條”招標指標。

1969年，美國數字化設備公司研制出*臺可編程控制器(PDP一14)，在通用汽車公司的生產線上試用后，效果顯著；1971年，日本研制出*臺可編程控制器(DCS-8)；1973年，德國研制出*臺可編程控制器；1974年，我國開始研制可編程控制器：1977年，我國在工業應用領域推廣PLC。

zui初的目的是替代機械開關裝置(繼電模塊)。然而，自從1968年以來，PLC的功能逐漸代替了繼電器控制板，現代PLC具有更多的功能。其用途從單一過程控制延伸到整個制造系統的控制和監測。 [3]

20世紀70年代初出現了微處理器。人們很快將其引入可編程邏輯控制器，使可編程邏輯控制器增加了運算、數據傳送及處理等功能，完成了真正具有計算機特征的工業控制裝置。此時的可編程邏輯控制器為微機技術和繼電器常規控制概念相結合的產物。個人計算機發展起來后，為了方便和反映可編程控制器的功能特點，可編程邏輯控制器定名為Programmable Logic Controller（PLC）。

20世紀70年代中末期，可編程邏輯控制器進入實用化發展階段，計算機技術已全面引入可編程控制器中，使其功能發生了飛躍。更高的運算速度、超小型體積、更可靠的工業抗干擾設計、模擬量運算、PID功能及極高的性價比奠定了它在現代工業中的地位。

20世紀末期，可編程邏輯控制器的發展特點是更加適應于現代工業的需要。這個時期發展了大型機和超小型機、誕生了各種各樣的特殊功能單元、生產了各種人機界面單元、通信單元，使應用可編程邏輯控制器的工業控制設備的配套更加容易。

而現在越來越多的制藥企業也急需PLC控制來取代落后的人力手工時代，特別是在藥物生產過程的的*道程序超微粉碎的過程中。超微粉碎系統包括上料、進料、粉碎、收集除塵和引風機。在喂料的過程中需實時監控和可調進料量確保進料速度不會影響粉碎質量，這時候就需要兩個監控點產生訊號反饋給PLC主機，經過計算將結果顯示在顯示器上，操作人員只需觀察和操控屏幕便可輕易讀取到進料量和調節進料速度。

而在收集除塵的過程中自動化控制更是尤其方便；物料在經過氣流粉碎之后經由旋風分離器分選后，大部分物料在旋風中完成收集，小部分物料經過管道在除塵器中完成收集、除塵，脈沖除塵是現在除塵器設計的常用設計，高壓空氣在經過脈沖控制儀控制的脈沖閥后噴吹在濾筒（或濾袋）上從而達到除塵效果。而傳統的脈沖控制儀調節繁瑣、控制單一，一直為業界詬病；而PLC控制中直接將脈沖控制儀取消，在邏輯編程中可達到脈沖控制儀的效果，在顯示器上即可操作，而且操作簡單、直觀。